精益生产的这些方法你都知道吗

时间:2019-08-08     作者:     查看:272次

1、看板


看板管理,指为了达到趁早出产(JIT)形式扼制在场出产流程的工具。趁早出产形式中的拉式(Push)出产系统可以使信息的流程缩减,并合适定量、固定装货器皿等形式,而使出产过程中的物料流动顺利通畅。趁早出产形式的看板旨在奉达信息:“何物,何时,出产若干数目,以何形式出产、运输”。


看板的信息涵盖:零件号头、物品名称、制作编号、器皿方式、器皿容积、散发看板编号、移往地点、零件外观等。趁早出产形式的看板在出产线上分为两类:领取看板和出产看板。


 

2、标准作业


标准作业是将作业担任职务的人、作业顺着次序、工序设施的安置、物流过程等问题做最合适的组合,以达到出产目的而成立的作业办法。它是以人的动作为核心、按没有耗费的操作顺着次序施行出产的办法。它是管理出产在场的根据,也是改善出产在场的基础。


3、少人化


精益出产增长速率的目的之一是少人化,少人化就是依据产量的若干来增减人工,这么的出产线也叫做少人化出产线,因此达到用最少的担任职务的人满意主顾的出产需要。


成功实现少人化,务必满完全可以下3个前提条件:认为合适而使用一个流出产;要常常审查核定、改正作业标准和作业标准组合;有具有能操作多种工序的有经验的训练有素的作业担任职务的人。


 

4、迅速换产


迅速换产即SMED,是一种能管用缩减产品切换时间的理论和办法。切换时间是指以前一种产品加工终了改换到能出产出后一种产品的符合标准时所需求的时间。


5、柔性化


柔性出产即经过系统结构、担任职务的人团体、运作形式和市场营销等方面的改革,使出产系统能对市场需要变动作出迅速的适合,同时消弭冗余无用的伤耗,极力追求公司取得更大的效益。计算机及半自动化技术是柔性出产的事物技术基础。例如柔性制作系统(Flexible production capacity,FMS)是以一统的信息扼制系统和半自动物料储运系统连署起来的一组加工设施,能在不已机的事情状况下成功实现多品种作件的加工,并具备一定管理功能。柔性出产是各个方面的,不只是设施的柔性,还涵盖管理、担任职务的人和软件的综合柔性。与柔性出产相适合,现时国际上柔性管理也着手显露出来。


6、U型线


摆脱原有出产线预设思想,使物流路线形成U型,进料和出料由独自一个人承受,这么可防止因为投入的人看不到出货事情状况而导致的半中腰在制品增加,半中腰在制品增加的最大弊病会使质量难于保障,先入先出不可以得以实行,使系统的锐敏度严重减退。U型线的真真涵义是在加工的过程中物流的过程是U型,而不是设施排布像U型


7、多能工


多能工就是具备操作多种机器设施有经验的作业担任职务的人。多能工是与设施的单元式 安置紧急结合的。在U 型出产线上,多种机器紧凑密切的组拼凑,这就要求作业担任职务的人具备能够对付循环时间和标准作业组合的变动以及在大多数事情状况下能对付一个个作业内部实质意义变动的有经验。作业担任职务的人务必是多能工,能够施行多种设施的操作,负责多道工序。为此务必经过办公岗位轮替交换把作业担任职务的人训练成对全部工序的全部岗位都是技术纯熟的作业担任职务的人,也就是多能工。


 

8、平准化


出产平准化是多品种混合逝川出产中一个概念。平准就是要谋求活路产平安稳当地、平衡地施行。平准化不止要达到产量上的平衡,并且还要保障品种、工时和出产载荷的平衡。所以,它其实是平衡出产的高级阶段 公司在施行多品种出产时,需求思索问题怎么样科学地编排投入生产顺着次序,实施有音节、按比例地混合蝉联逝川出产。而编排多品种混流出产投入生产顺着次序的基本原理是出产平准化问题。出产平准化是指在多品种出产条件下,科学地团体和管理可变逝川平面接触线上多少品种产品投入生产顺着次序的一种最优化办法。


9、一个流


一个流出产又叫作一件流出产,是指将作业场地、担任职务的人、设施合理配备布置,依照一定的作业顺着次序,零件一个一个地顺次通过各工序设施施行加工、移动。


一个流出产的长处:


①最短出产周期;


②发觉问题趁早,品质成本低;


③运输最小化,发明安全的出产条件;


④减损备货和在制品


二、半自动化


当质量或设施异常发生时,设施或出产线具备半自动休止或作业员主动使之休止的有经验。在这处着重提出的自働化是带人字旁的动。带人字旁的半自动化是指异常时可休止的机器或出产线。


 

1、零欠缺管理(六西格玛)


零欠缺管理略称ZD。亦称“欠缺预防”,零欠缺管理的思想主张公司施展人的主观自觉积极性来施行程中经过营管理,出产者、办公者要尽力尽量使自个儿的产品、业务没有欠缺,并向着高品质标准的目的而奋斗。是以遗弃“欠缺难以避免论”,建立“无损点”的哲学观念为引导,要求总和办公担任职务的人“从着手就准确地施行办公”,以绝对消弭办公欠缺为目的的品质管理活动。零欠缺并不是说完全没有欠缺,或欠缺完全要等于零,而是指要以“欠缺等于零为最后目的,每私人都要在自个儿办公职务和责任范围内尽力尽量做到无损点。”它要谋求活路产办公者本来就本着庄严严肃对待的举止神情把工做作得正确没有差错,在出产中从产品的品质、成本与耗费、交货期等方面的要求施行合理安置,而不是有赖事情发生后的检查验看来匡正。


零欠缺尤其着重提出预防系统扼制和过程扼制,要求首次就把事物做准确,使产品合乎对主顾的许诺要求。开展零欠缺运动可以增长全员对产质量量和业务品质的责任心,因此保障产质量量和办公品质。


六西格玛(Six Sigma) 又叫作:六式码、六标准差、6σ、6Sigma,不可以运用大写的Σ,西格玛(Σ,σ)是希腊文的字母,在计数学中称为标准差,用来表达数值的散布程度。其涵义引申后指:普通公司的污点率约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每百万个机缘里,有6210次误差。假如公司达到6西格玛,就几近完美地得到主顾要求,在一 一百万个机缘里,只有3.4个污点。


2、防错功能与再发生避免


防错是指经过究源性查缉找生产生欠缺的根本端由,预设装置或办法对此差失成功实现100百分之百检查验看,防止欠缺再次显露出来的办法。


再发避免:已经发生过的问题不准许第二次发生。


 

再发避免的步骤:问题发生后,应迅即采取临时对策,使不好现象处于受控状况。而后严肃对待查寻萌生不好的根本端由。针对这个根本端由,制定多少具体处理办法,逐条落到实处。最终,要将那一些行之管用的处理办法标准化,也就是文件化,写入规格书或作业引导书。做这些个办公的同时,有关部门要严肃对待地填写再发避免报告陈述书。这么,一个再发避免过程才算终了。


3、目视化管理


所说的“目视化管理”是指,经过三现主义(在场、事实、现物)来开展管理的办法。出产管理不可以没有遇到困难施行的主要端由在于,出产在场被间接地交付其它部门的人管理。“目视化管理”是一种直接的管理办法,是使出产管理业务没有遇到困难开展下去的十分管用的手眼。


4、QC小组


QC小组是指在出产或办公岗位上投身各种劳动的职工,环绕公司的打理战略、方向目标目的和在场存在的问题,以改进品质、减低耗费,增长人的素质能力和经济效益为目标的团体起来,使用品质管理的理论和办法开展活动的小组。QC小组是公司中人民性品质管理活动的一种的管用团体方式,是职工加入公司人民有参与国事的权利管理的经验同现代科学管理办法相接合的产物。


5、6S活动


6S:收拾、整顿、保洁、规范、修养、安全


6S管理的涵义:


收拾(Sort):是指将办公场所中的东西区别为不可缺少的与不不可缺少的,不可缺少的东西保存,不不可缺少的东西扫除净尽。


整顿(Straighten):是指将不可缺少的东西分门别类依照规定的位置合理安摆放置,并加以标识。


保洁(Sweep):是指扫除净尽并避免办公场所内的脏污,维持其整洁干净。


规范(Standardize):是指将所做的办公制度化、手续化,并将办公职务和责任落到实处到每个岗位、每个职工。


 

修养(Sustain):是指养成令人满意习性,自觉遵章守纪,培育努力向前神魂,建立团队认识。


安全(Ssfety):是指彻底体现“安全第1、预防为主、综合治理”的方向目标,在出产、办公中保证个人生命、设施、设备安全,严守国度情报。


6S管理的目标:


开创一个文明、干净、有序、高效、安全的办公背景和人类社会文化背景,使职员在令人满意的办公背景中,维持丰满的神魂状况,有帮助于增长办公品质和产质量量,加强用户信心,提居高不下业的内聚力和向心思。


6、全员参加的改善议案活动


改善议案活动是指企业经过一定的制度化的奖惩处理办法,指导和激励职员积极主动地提出并实行不论什么有帮助于改善企业打理活动的鼎新提议、改进意见、创造发明等。


改善议案活动要求提出者自主实行;改善议案有规范的办公流程和制度,寻求全员参加,寻求议案品质,奖惩面广;改善议案活动着重提出的是循环观念:每一件办公,都有非常大的改进余地,改善是无尽头的,要经过“改进——保持——进一步改进”的循环,把事物做得越来越好。


改善是指通经手办理段或办法的改变,要得办公或最后结果朝着好的方向进展的过程。

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